Fresamento de roscas – Conheça dicas de uso para otimizar o processo

Se você busca aperfeiçoar o processo de fresamento de roscas em materiais desafiadores, então está no lugar certo!

Neste artigo vamos compartilhar dicas de uso e recomendações para otimizar essa operação desafiadora, que desempenha um papel fundamental na usinagem. Confira! 

Fundamentos do Fresamento de Roscas

Antes de nos aprofundar no assunto, é essencial entender os fundamentos do fresamento de roscas. 

O processo envolve o uso de uma fresa de interpolar rosca, que em movimento de rampa circular combinado ao movimento de rotação da ferramenta corta os filetes de rosca, criando roscas precisas. 

Por isso, é necessário que a máquina CNC tenha capacidade de realizar  movimentos simultâneos dos eixos XYZ (interpolação helicoidal), algo que já é bastante comum nas máquinas modernas.

Um processo cada vez mais popular na indústria

Como citamos, o fresamento de roscas tem se popularizado principalmente por operadores e programadores que tiveram contato com as tecnologias mais recentes das máquinas CNC,  estes já consideram o processo de fresamento de roscas uma alternativa viável   em comparação com métodos tradicionais, como o rosqueamento com macho. Sendo assim, esse processo é cada vez mais utilizado e dentre os motivos, destacam-se:

• Elimina o risco de ter um macho quebrado dentro de peças de alto valor agregado, já que as fresas sempre terão diâmetro menor do que a rosca em produção;
• Adequado para uso em materiais caros e desafiadores, como Aços ferramenta, aços inoxidáveis, e aços ligados;
• Usinagem de materiais de difícil controle de cavacos;
• Redução de custos, já que machos especiais, ou de grandes dimensões, geralmente custam mais que caro que fresas de interpolar roscas;
• Redução de estoques, já que fresas de interpolar roscas permitem a realização de diferentes medidas de rosca com um mesmo passo;
• Precisão e qualidade superiores, é possível usinar roscas com diferentes tolerâncias, além de melhor acabamento;

Ou seja, esse processo não apenas atende às demandas atuais da indústria, como também se posiciona como uma solução para uma série de desafios existentes no processo de usinagem de roscas. 

Além disso, a busca por reduzir perdas por refugo, melhor precisão e qualidade impulsiona a escolha pelo fresamento, proporcionando roscas de alta qualidade.

Os avanços tecnológicos, como sistemas CNC modernos, contribuem para um controle preciso do processo, melhorando a eficiência e minimizando erros. 

Com a constante evolução e aprimoramento dessa abordagem, é possível antecipar que o fresamento de roscas continuará a desempenhar um papel importante na fabricação de peças de peças de alto valor, alta qualidade e na maximização da eficiência operacional.

Desafios Comuns no Fresamento de Roscas

Apesar das vantagens, o fresamento de roscas  enfrenta desafios que demandam expertise e estratégias específicas para serem superados.

Um dos desafios mais comuns é o controle preciso das dimensões da rosca, especialmente em materiais mais duros ou complexos.

A seleção adequada de ferramentas de fresamento e a otimização dos parâmetros de corte tornam-se imprescindíveis nesse contexto. 

Por isso, ao abordar esses desafios de maneira abrangente, os fabricantes podem garantir resultados mais consistentes, eficiência operacional e maior vida útil das ferramentas utilizadas.

Seleção da Ferramenta Adequada

Uma escolha cuidadosa da ferramenta é a primeira etapa para o sucesso no fresamento de roscas. 

Escolha a fresa de interpolar rosca de acordo com o perfil da rosca, os modelos disponíveis são: Métrico, Whitworth, BSPP, BSPT, NPT, NPTF, NPS, NPSF, UN, UNJ, API, e  ACME. Verifique se a rosca é interna ou externa, escolha a ferramenta de acordo com o passo da rosca, verifique se o diâmetro e o comprimento estão adequados com o trabalho a ser realizado .

Para roscas fora de padrão, considera-se a utilização de fresas especiais.

Estratégias Avançadas para Materiais Diferentes

Fresamento em Aço Inoxidável

O fresamento de roscas em aço inoxidável requer estratégias específicas devido à natureza tenaz do material.

O controle preciso da velocidade de corte, o número de passes e a utilização de fluidos de corte adequados são essenciais para evitar o superaquecimento e garantir roscas de alta qualidade.

Fresamento em Alumínio

O fresamento de roscas em alumínio exige uma abordagem diferente, considerando a tendência em acumular cavacos. 

Estratégias de otimização incluem o uso de velocidades mais altas e uma evacuação eficiente de cavacos para evitar danos à rosca e à ferramenta.

Técnicas Especializadas para Fresamento de Roscas

Programação CNC Avançada

A programação CNC desempenha um papel vital no fresamento de roscas. 

A dica de ouro aqui é que a grande maioria dos fabricantes dispõe de softwares próprios para gerar o programa para fresa de interpolar roscas, deixamos aqui o link para o Insta-code que é ideal para a fresas da Allied Machine & Engineering (AMEC).

Controle de Tolerâncias Dimensionais

O controle rigoroso das tolerâncias dimensionais é uma técnica importante para garantir a conformidade das roscas com suas especificações. Nossa dica é sempre utilizar o recurso de compensação de raio da ferramenta em sua máquina, isso permite um perfeito controle do diâmetro da rosca, minimizando riscos de produzir roscas fora de medida. 

5 Dicas de Uso para Otimizar a Operação

Veja como estabelecer um processo eficaz de fresamento de roscas.

1. Controle da Velocidade de Corte

O ajuste preciso da velocidade de corte é indispensável para evitar o desgaste prematuro, e  garantir uma operação eficiente. Consulte a recomendação adequada de acordo com o material e dureza a ser usinada.

2. Utilização de Fluidos de Corte 

A escolha adequada dos fluidos de corte, e o método de uso desempenha um papel significativo na qualidade das roscas. Fluidos de corte  ajudam a controlar a temperatura, prolongam a vida útil da ferramenta, e auxiliam na remoção dos cavacos da região de corte melhorando a precisão da rosca.

Também é importante considerar se serão adotadas fresas com ou sem refrigeração interna, as fresas com refrigeração interna produzem excelentes resultados na usinagem de furos cegos, já que auxiliam na remoção dos cavacos.

3. Otimização da Profundidade de Corte

Pense no fresamento de roscas como a maioria das outras práticas de usinagem. Quanto mais material a ser removido ou mais desafiador for o material, mais passadas poderão ser necessárias. Por exemplo, passos de rosca maiores podem exigir múltiplos passes.

A profundidade de corte correta é extremamente importante para evitar danos à ferramenta e garantir roscas uniformes. 

4. Programação Parametrizada

Além da facilidade de gerar o programa em instantes com o  Insta-code da Allied Machine & Engineering (AMEC), a utilização de programação parametrizada no CNC permite uma flexibilidade significativa. A capacidade de ajustar rapidamente parâmetros como passo da rosca e diâmetro da ferramenta durante a operação contribui para a eficiência e a precisão.

 5. Utilize fixações rígidas

Sempre use porta-ferramentas rígidos. Durante o corte, as fresas de rosca sofrem pressão lateral e devem ser fixadas com segurança em porta-ferramentas, como mandris de precisão, mandris hidráulicos, mandris térmicos ou porta-fresas. As pinças ER não devem ser usadas para fresamento de roscas.

Conclusão

 O fresamento de roscas é em muitos aspectos uma ótima alternativa ao tradicional método de rosqueamento com machos. Nas aplicações em materiais de difícil usinabilidade, e em produtos de alto valor agregado, é sem dúvidas uma excelente solução.

Desde a escolha da ferramenta até a programação CNC e o controle preciso de tolerâncias, cada aspecto contribui para alcançar resultados excepcionais.

Ao adotar todo o conhecimento adquirido neste artigo, os profissionais da usinagem podem elevar sua eficiência e qualidade, tornando o fresamento de roscas uma operação mais precisa e eficaz em uma variedade de materiais.

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