Torneamento: tudo sobre o processo de usinagem e suas aplicações

O torneamento é a operação mais comum na usinagem. Durante o processo de torneamento, uma ferramenta de corte remove material do diâmetro externo ou interno de uma peça de trabalho que está em rotação. 

O principal objetivo do torneamento é modificar o diâmetro da peça de trabalho para a dimensão desejada, podendo ser realizado por operações de desbaste ou acabamento.

Existem, no entanto, várias aplicações distintas no processo de torneamento, como o torneamento longitudinal, faceamento e perfilamento. 

Cada uma dessas aplicações requer ferramentas, parâmetros de corte e programação específica para garantir a máxima eficiência durante a operação.

Junte-se à Wolf Brasil e amplie seus conhecimentos sobre esta prática fundamental da usinagem.

Vamos lá?

O que é Torneamento?

O torneamento é um processo de usinagem que envolve a remoção de material da superfície externa ou interna  de uma peça em rotação.

Durante o torneamento, uma ferramenta de corte avança contra a peça, removendo material na forma de cavacos e moldando-a de acordo com o perfil desejado.

Esse processo é realizado em tornos, máquinas que giram a peça em torno de seu eixo para permitir a usinagem precisa.

O torneamento pode ser utilizado para modificar o diâmetro externo ou interno de uma peça, criar superfícies cilíndricas, gerar roscas, fazer perfis esféricos, cortes, canais e muito mais. 

Essa é uma operação presente na fabricação de uma grande variedade de componentes, desde peças simples até peças complexas com geometrias específicas.

Tipos de Torneamento

No mundo da usinagem, o torneamento é uma arte versátil que oferece uma variedade de técnicas para atender às demandas específicas de cada projeto. Imagine ter um leque de opções para moldar peças com precisão e eficiência. 

Vamos explorar alguns dos principais tipos de torneamento, cada um com sua própria singularidade e aplicação especializada.

Torneamento Faceamento

O torneamento faceamento é um processo de usinagem que envolve a criação de uma superfície plana e perpendicular ao eixo de rotação da peça. 

Durante essa operação, a ferramenta de corte é posicionada de forma perpendicular à superfície da peça e remove o material necessário para obter uma face plana. 

O objetivo do torneamento faceamento é criar uma superfície lisa, nivelada e perpendicular para futuras operações de usinagem, remover imperfeições ou obter uma face plana em uma peça. 

Realizada em máquinas de tornear, a operação gira a peça enquanto a ferramenta de corte avança em  movimento linear, garantindo um acabamento preciso e uma superfície pronta para receber a aplicação desejada.

Torneamento Longitudinal

Nesse tipo de torneamento, a peça já fixada começa a girar em torno do seu eixo. A ferramenta de corte, posicionada paralelamente ao eixo de rotação, avança na direção do comprimento da peça, removendo o material necessário para moldar a peça conforme as dimensões desejadas.

Durante o torneamento longitudinal, a ferramenta de corte realiza cortes progressivos na superfície externa ou interna da peça. Isso permite reduzir o diâmetro da peça, criando superfícies cilíndricas precisas. 

Além disso, o torneamento longitudinal é usado para gerar roscas , onde a ferramenta de corte é projetada para cortar as ranhuras da rosca na superfície da peça em movimento.

Uma das vantagens do torneamento longitudinal é a sua versatilidade. Ele pode ser aplicado em diversos materiais, como metais ferrosos, não ferrosos, plásticos e até mesmo materiais compostos. 

Aliás, é possível obter variadas formas e dimensões, permitindo a criação de peças com geometrias complexas ou simples, dependendo das necessidades do projeto. 

Sendo assim, o torneamento longitudinal é muito comum na fabricação de componentes e peças de várias indústrias, como automotiva, aeroespacial, médica, entre outras. 

Especialmente na produção de eixos, cilindros, hastes, pinos, buchas e uma variedade de outras peças que requerem superfícies cilíndricas e roscas.

Perfilamento

O perfilamento no torneamento é um processo que envolve a criação de formas complexas ou perfis específicos em uma peça giratória. 

Durante o perfilamento, a ferramenta de corte é posicionada em um ângulo específico em relação à superfície da peça, permitindo a remoção de material de acordo com o perfil desejado. 

Esse processo é geralmente utilizado para criar superfícies cônicas, convexas, côncavas, perfil de engrenagens e outras formas personalizadas. 

O perfilamento é uma técnica versátil que oferece flexibilidade na criação de peças com geometrias complexas e muito empregada na indústria para atender a requisitos específicos de design e funcionalidade.

Ferramentas no Processo de Torneamento

No processo de torneamento, são utilizadas ferramentas tanto para a usinagem externa quanto interna da peça. 

Essas ferramentas possuem uma variedade de configurações, como diferentes ângulos de posicionamento, formatos de pastilhas, geometrias de quebra-cavacos, classes de metal duro e raios de ponta.

Pastilhas (insertos) para torneamento

 

Essa combinação de características permite realizar tanto o desbaste quanto o acabamento das peças, garantindo que os requisitos de qualidade e tolerância desejados sejam atendidos.

Algumas das principais ferramentas utilizadas no torneamento incluem:

Pastilhas (insertos) 

São peças intercambiáveis que se encaixam em suportes porta-ferramentas. Essas placas possuem arestas cortantes e são projetadas para diferentes materiais e tipos de usinagem.

Porta-ferramentas 

São dispositivos utilizados para fixar e posicionar as pastilhas corte no torno. Eles garantem a estabilidade e precisão durante o processo de torneamento.

Barras de mandrilar (Suportes internos)

São utilizadas para realizar operações internas em furos das peças de trabalho. Elas são normalmente utilizadas  para ajustar o diâmetro interno da peça.

Ferramentas de rosqueamento

São utilizadas para criar roscas internas ou externas em peças. Elas possuem perfis específicos para cortar as ranhuras da rosca na superfície da peça.

Ferramentas de chanfrar

São usadas para criar chanfros ou arestas inclinadas nas peças. Elas permitem criar transições suaves e eliminar cantos afiados.

 

Além do mais, outras operações de usinagem como Corte e Canal, e furação estão presentes no torneamento.

Conclusão

Nós da Wolf Brasil, dispomos de uma ampla linha de Suportes internos e externos, além de uma enorme variedade de Pastilhas intercambiáveis para acabamento e desbaste de aço, aço ligado, aços inoxidáveis, ferros fundidos, alumínio e ligas resistentes ao calor.

Não deixe de consultar nossa equipe de especialistas e conferir nosso extenso catálogo de produtos para Torneamento. 

Conte com a Wolf Brasil e bom trabalho!