Fresamento: como funciona esse Processo de Usinagem e quais as Aplicações
Na indústria de usinagem, o fresamento é destaque por sua capacidade de moldar peças com precisão e complexidade impressionantes. Essa técnica utiliza uma ferramenta de corte rotativa conhecida como fresa para remover material e criar uma infinidade de formas e contornos.
Seja para produzir superfícies planas impecáveis, contornos intrincados, perfis personalizados ou até mesmo furos precisos, o fresamento tem se mostrado uma escolha indispensável.
Neste artigo, vamos explorar profundamente o mundo do fresamento, conhecendo os diferentes tipos de fresas e suas aplicações, além de discutir os princípios básicos desse processo de usinagem.
Também vamos abordar as vantagens do fresamento, desde a precisão na criação de peças complexas até a capacidade de trabalhar uma ampla variedade de materiais.
Além disso, serão destacadas as melhores práticas para obter resultados de alta qualidade no fresamento, incluindo a seleção adequada das ferramentas e a definição dos parâmetros de corte corretos.
Prepare-se para mergulhar no universo do fresamento e descobrir como essa técnica impulsiona a inovação e a excelência na indústria de usinagem.
Vamos lá?
O que é Fresamento?
O fresamento é um processo de usinagem que envolve a remoção de material de uma peça utilizando uma ferramenta de corte rotativa chamada fresa.
A fresagem é vastamente utilizada na indústria para produzir superfícies planas, contornos complexos, perfis e furos em diversas peças e materiais.
Exemplo de fresamento CNC
O processo é realizado em uma fresadora, que é uma máquina-ferramenta projetada especificamente para essa finalidade.
A fresadora possui um eixo rotativo onde a fresa é fixada, e a peça a ser usinada é fixada em uma mesa de trabalho. O movimento relativo entre a fresa e a peça é obtido através dos movimentos de avanço e rotação da fresa.
Durante o processo de fresamento, a fresa gira em alta velocidade enquanto avança gradualmente na peça, removendo material em cada passagem. A remoção de material ocorre quando as arestas cortantes da fresa entram em contato com a peça e cortam ou raspam o material, resultando em cavacos.
O fresamento oferece muitas vantagens, a possibilidade de usinar uma grande variedade de materiais e a eficiência na remoção de material.
No entanto, requer habilidade e conhecimento para que sejam selecionadas as ferramentas adequadas, escolhidos os parâmetros de corte corretos e garantida a segurança durante a operação.
Operações de Fresamento
A seguir estão detalhadas as principais operações de fresamento:
Rasgo ou Canal
O rasgo é uma operação de fresamento que cria uma abertura em linha reta na superfície da peça.
É feito com uma fresa de corte reto e é usado para criar rasgos para chavetas, por exemplo.
Faceamento
É uma operação de fresamento que remove material da face da peça para produzir uma superfície plana e perpendicular ao eixo da fresa, normalmente utilizada para nivelar a superfície ou para criar uma face plana em uma peça.
A ferramenta comumente utilizada no faceamento é o cabeçote fresador.
Ranhura
A operação de fresamento de ranhura cria uma cavidade em uma superfície plana ou curva da peça. A fresa de corte usada para essa operação é geralmente chamada de fresa de topo.
Faceamento de Cantos a 90°
É uma operação de fresamento que remove material dos cantos de uma peça para produzir uma superfície plana e perpendicular.
É feita com uma fresa de faceamento de cantos com ângulo de 90° e é usada para criar uma face plana em um canto.
Chanfros
É uma operação de fresamento que cria um ângulo em uma borda da peça.
Superfície Côncava
Feito com uma fresa de raio, o fresamento de superfície côncava remove material de uma superfície curva da peça.
Superfície Convexa
Feita para criar uma curva convexa em uma peça, é uma operação feita com uma fresa de raio que remove material de uma superfície curva da peça.
Arredondamento de canto
O arredondamento de canto é uma operação de fresamento que remove material dos cantos de uma peça para produzir um raio.
É feito com uma fresa de topo e é usado para suavizar os cantos afiados de uma peça.
Faceamento de Canto
O faceamento de canto é uma operação de fresamento que remove material dos cantos de uma peça para produzir uma superfície plana.
É feito com uma fresa de faceamento de canto e é usado para remover rebarbas ou criar uma face plana em um canto.
Fresamento de Topo
O fresamento de topo é uma operação de fresamento que remove material da superfície da peça.
É feito com uma fresa de topo e é usado para criar um perfil ou uma cavidade na superfície da peça.
Faceamento Geral
O faceamento geral é uma operação de fresamento que remove material de uma superfície plana da peça para produzir uma face plana e nivelada.
É feito com um cabeçote de faceamento e é usado para preparar a peça para outras operações de usinagem.
Faceamento de Alumínio
É uma operação de fresamento específica para trabalhar com peças de alumínio.
É semelhante ao faceamento geral, mas utiliza uma fresa ou cabeçote fresador com pastilhas específicas para usinagem de alumínio.
Faceamento com Altos Avanços
O faceamento com altos avanços é uma operação de fresamento que remove material em taxas de avanço mais altas do que as utilizadas nas operações convencionais de faceamento.
Isso é possível devido à fresas especiais projetadas para reduzir as forças de corte e proporcionar altas taxas de remoção de material.
Faceamento de Cantos a 90° Profundos
O faceamento de cantos a 90° profundos é uma operação de fresamento que remove material dos cantos de uma peça para criar uma face plana perpendicular à superfície de trabalho.
É usado em casos em que é necessário um faceamento preciso em cantos profundos.
Faceamento a 90°
É uma operação de fresamento que remove material em um plano perpendicular à superfície da peça.
É feito com uma fresa de faceamento e é usado para criar uma face plana perpendicular à superfície de trabalho.
Fresamento de Perfis
O fresamento de perfis é uma operação de fresamento que segue o contorno de um perfil desejado na peça.
É feito com comumente com uma fresa de topo esférico e é usado para criar formas complexas e contornos precisos na superfície da peça.
Canais em T
Os canais em T são feitos com fresas especiais chamadas fresas de canal T ou fresas para rasgo T e são usados, por exemplo, na fabricação de rasgos de em mesas de máquinas em geral.
Canais Tangenciais
Os canais tangenciais são operações de fresamento que criam canais curvos ou em forma de arco na superfície da peça.
São feitos com fresas de topo esférico e são usados em aplicações como a criação de canais de refrigeração ou canais de vedação em peças.
Exemplo de fresamento de canais tangenciais
www.revistaferramental.com.br
Roscas Externas
O fresamento de roscas externas é uma operação que cria roscas na superfície externa da peça. É feito com uma fresa para interpolação de roscas,é usado para produzir roscas de precisão em peças de materiais diversos.
Roscas Internas
O fresamento de roscas internas é uma operação que cria roscas na superfície interna da peça.
É feito com uma fresa para interpolação de roscas, e é usado para produzir roscas internas precisas em peças de materiais diversos.
Essas são algumas das operações de fresamento mais comuns, cada uma com suas características específicas e ferramentas apropriadas.
É importante selecionar a fresa adequada, definir os parâmetros de corte corretos e realizar uma fixação adequada da peça para obter resultados precisos e de alta qualidade.
Com a combinação certa de ferramentas, parâmetros de corte e técnica, o fresamento certamente produzirá ótimos resultados.
Melhores práticas na Operação de Fresamento
Se você se interessa por esse assunto, conheça também as melhores práticas que podem levar o seu fresamento para o próximo nível. Vamos dar uma olhada em algumas delas!
Escolha a Ferramenta Certa
A escolha da fresa ou cabeçote é essencial para obter resultados de qualidade.
Considere o tipo de material que você está usinando, a geometria da peça e a operação específica que está sendo realizada. Certifique-se de selecionar a ferramenta e a pastilha adequada para cada trabalho.
Defina as Velocidades e Avanços Corretos
As velocidades de corte e avanços adequados são cruciais para obter resultados precisos e prolongar a vida útil da ferramenta.
Certifique-se de consultar as tabelas de velocidades e avanços recomendados pelo fabricante da ferramenta e ajuste-os de acordo com as características do material e a operação de fresamento específica.
Use Fixações Seguras
Uma fixação adequada da peça de trabalho é fundamental para evitar vibrações e garantir resultados consistentes.
Disponha de dispositivos de fixação robustos e verifique se a peça está firmemente fixada no suporte ou torno da máquina.
Vibrações excessivas podem levar a cortes imprecisos e reduzir a vida útil da ferramenta.
Planeje sua Estratégia de Fresamento
Antes de iniciar o fresamento, planeje sua estratégia.
Determine a sequência de operações, a direção de corte e o posicionamento da ferramenta em relação à peça.
Uma estratégia bem pensada pode otimizar o tempo de usinagem, reduzir o desgaste da ferramenta e melhorar a qualidade dos resultados.
Monitore e Ajuste
Durante o fresamento, esteja atento aos sinais de desgaste da ferramenta, como ruídos estranhos, descoloração ou vibrações excessivas.
Monitore também as dimensões das peças usinadas para garantir que estejam dentro das tolerâncias especificadas.
Se necessário, faça ajustes nas configurações da máquina ou substitua a ferramenta desgastada.
Mantenha a Máquina e as Ferramentas Limpas
Limpeza e manutenção adequadas são essenciais para prolongar a vida útil da máquina e das ferramentas.
Remova os resíduos de material da área de trabalho, lubrifique adequadamente os componentes e verifique regularmente o desgaste das ferramentas.
Uma máquina bem cuidada e ferramentas afiadas garantem um fresamento eficiente e de qualidade.
Conclusão
Dominar as melhores práticas do fresamento requer prática e experiência, mas seguir essas dicas pode ajudá-lo a começar com o pé direito.
Lembre-se de sempre buscar conhecimento adicional, explorar diferentes técnicas e estar aberto a aprender com especialistas.
Para isso, conte com a Wolf Brasil e saiba como podemos ajudar você a fazer as melhores escolhas.
Sucesso e boa usinagem!
