Macho máquina e manual: conheça os tipos e aplicações das ferramentas para rosca

Devido à precisão que proporcionam à produção, as ferramentas para usinagem permitem que as empresas criem peças sob medida que atendam às especificações exatas do cliente. Uma dessas categorias de ferramentas são as ferramentas macho máquina e macho manual.

Os machos são utilizados para criar roscas internas em peças metálicas ou outros materiais. Suas aplicações são variadas e marcam presença em diversos setores industriais.

Nesse artigo, iremos falar sobre os tipos e aplicações do macho máquina e macho manual para rosca, apontando as melhores práticas para o melhor uso dessas ferramentas.

Ferramenta Macho, o que é?

O macho é uma ferramenta especializada empregada na fabricação de roscas internas em uma variedade de produtos por meio do processo de usinagem. Sua complexidade o torna uma das ferramentas mais desafiadoras de usarmos na usinagem.

Independentemente do tipo de indústria ou aplicação, os machos garantem a criação de roscas precisas e funcionais, de forma que as peças se encaixem de maneira segura e eficaz.

Macho máquina – Fonte: Revista Espácios: Vol. 38 (Nº 47) Ano 2017. Pág. 40
https://www.revistaespacios.com/a17v38n47/a17v38n47p40.pdf

No entanto, é muito comum que a criação da rosca interna seja realizada na etapa final do processo de fabricação de um produto.

Por isso, é de suma importância que sejam tomadas precauções rigorosas a fim de evitar danos à rosca, muito porque, geralmente, esses produtos possuem alto valor financeiro e podem representar grandes prejuízos quando danificados.

Tipos de ferramenta Macho

Há dois tipos de macho, o Macho Manual e o Macho Máquina.

Como o nome já diz, um modelo será utilizado manualmente e outro por meio de equipamentos específicos de usinagem. Vamos conhecer melhor cada um deles?

Macho Manual: descrição e aplicações

Construídos com canais retos, os machos manuais são usados para cortar roscas internas em furos previamente realizados.

Eles são constituídos por jogos de duas peças para roscas de passo fino e de três peças para roscas comuns e, em sua maioria, apresentam comprimentos menores em comparação aos machos destinados a máquinas.

O macho manual deve seguir uma sequência de utilização:

o primeiro macho realiza o desbaste da rosca
o segundo macho realizará um semi acabamento
e o terceiro macho, o acabamento final onde serão obtidas as dimensões finais da rosca.

Em jogos de 2 peças, temos basicamente o macho de desbaste e o macho de acabamento.

Conjunto de 3 peças Macho Manual Volkel

Durante o processo de rosqueamento com machos manuais, é utilizada uma ferramenta de apoio chamada desandador (imagem ao lado) para fixar o macho e para realizar o movimento de rotação necessário para o corte.

As ferramentas macho manual são adequadas para tarefas diversas de manutenção e operação, como reparos em locais de difícil acesso, limpeza de roscas oxidadas , pequenas tarefas de rosqueamento ou hobby.

Macho Máquina: descrição e aplicações

Com função similar ao macho manual, o macho máquina é projetado para ser usado em máquinas como: torno, fresadora, centro de usinagem, ou ainda em furadeiras de bancada e rosqueadeiras.

Construído em uma única peça com as características da rosca desejada, é usado para criar roscas internas em peças diversas, como porcas e fixadores, garantindo um ajuste preciso e uniforme.

No entanto, há uma variedade de machos máquina a depender das características da rosca a ser formada.

Tipos de Macho Máquina

Macho de Canal Reto

É um tipo específico de macho indicado para cortar roscas em furos passantes. Os canais retos direcionam os cavacos para frente.

Macho máquina de canal reto

Macho de canal Helicoidal

É um macho com canais helicoidais indicado para cortar roscas em furos cegos, neste caso os cavacos são direcionados para trás, já que o furo possui seu fundo fechado, “cego”.

Macho máquina de canal helicoidal

Macho Laminador

Ferramenta usada para criar roscas internas em materiais metálicos e não metálicos, como o alumínio que, ao invés de cortar o material, como fazem outros tipos de machos, criam os filetes de rosca por conformação da parede do furo.

Isso resulta em roscas fortes e duráveis, adequadas para aplicações que exigem alta resistência.

Indicado para furo passante ou cego e para materiais macios de fácil conformação, como por exemplo: alumínio injetado.

Macho laminador

Macho HSS (High-Speed Steel)

O macho HSS é basicamente um macho feito de aço rápido, uma liga de aço resistente ao calor, e é usado para cortar roscas em uma variedade de materiais, incluindo aço, ferro fundido e alumínio.

O aço rápido mantém sua dureza e resistência a altas temperaturas, tornando-o adequado para operações de usinagem que geram calor.

Macho manual com piloto – jogo de 3 peças

O aço rápido mantém sua dureza e resistência a altas temperaturas, tornando-o adequado para operações de usinagem que geram calor.

Machos HSS são versáteis por isso muito difundidos na indústria de usinagem.

Quando o assunto é o material utilizado para fabricação do macho, ainda temos variações como:

HSS-E – Aço rápido com cobalto, material ideal para aplicações em aços ligados, materiais de maior dureza, e de forma geral nos machos máquina que trabalham com maiores velocidades de corte.
HSSE-PM – Aço rápido sinterizado com cobalto, material ideal para aplicações de alta performance.

Macho Aço Rápido

O macho de aço rápido, ou ainda macho AR é semelhante ao macho HSS, trata-se de um macho feito de uma liga de aço rápido de alta qualidade.

Essa qualidade superior torna o macho de aço rápido mais durável e capaz de cortar roscas com excelente precisão em materiais mais resistentes, como aço endurecido.

Macho DIN371, DIN376, ANSI, ISO, JIS

Os machos são fabricados conforme normas. Assim, comprimentos, diâmetro de haste, e dimensões do encaixe seguem o que foi determinado em cada uma das respectivas normas.

Os diferentes tipos de macho são selecionados com base nas características do material a ser roscado, na aplicação específica e nos requisitos de precisão.

A escolha adequada do macho irá impactar diretamente na qualidade das roscas em peças usinadas.

Cuidados e boas práticas no uso de machos máquina e manuais

É importante escolher a ferramenta correta para a aplicação específica, pois o tipo de material, o tipo de rosca e a precisão desejada podem variar consideravelmente.

O uso inadequado de uma ferramenta de rosqueamento pode resultar em roscas defeituosas, danos às peças, ou a quebra da ferramenta, portanto, a seleção cuidadosa é imprescindível.

Aqui está um guia passo a passo sobre como usar essas ferramentas:

Preparação da Peça

Verifique se a peça está adequadamente fixada ou presa de forma estável em uma bancada de trabalho. Isso evita que a peça se mova durante o processo de rosqueamento.

Escolha da ferramenta Macho

Selecione o macho manual ou máquina adequado para a aplicação. Verifique o tipo e o tamanho necessário de rosca. Certifique-se de que o macho seja compatível com a peça e o material que você está trabalhando.

Furo para rosca

Certifique-se que o furo para roscar com macho foi realizado conforme indicação do fabricante da ferramenta. Para cada tamanho e modelo de rosca há uma indicação de que diâmetro deve ser furado para posterior operação de rosqueamento com o macho.

Aplicação de Óleo de Corte

O uso de lubrificantes para facilitar o processo de corte e reduzir o desgaste da ferramenta é sempre recomendado. Você pode aplicar um óleo de corte na peça e no macho antes de começar a rosquear, ou utilizar a refrigeração nas máquinas que possuem este recurso.

Inserção do Macho

Nas operações manuais posicione, e insira o macho no furo previamente realizado, garantindo que ele esteja alinhado corretamente com o furo da peça. Nas operações em máquinas, confira a posição e detalhes como a profundidade da rosca para evitar choques da ferramenta contra o fundo do furo.

Rosqueamento

Gire o macho no sentido horário (sentido de rosqueamento) com um movimento constante e uniforme. À medida que você gira, a ferramenta cortará a rosca na peça. Certifique-se de aplicar pressão constante, mas não excessiva, para evitar danificar o macho ou a peça.

Nas operações em máquina certifique-se que a rotação esteja adequada ao macho e material da peça.

Retirada do Macho

À medida que a rosca se aprofunda, ocasionalmente retorne o macho para remover os cavacos da região do corte.. Em seguida, retome o processo até atingir a profundidade desejada.

Verificação da Qualidade da Rosca

Após concluir o processo de rosqueamento, verifique a qualidade visual da rosca, e se necessário use um calibrador de roscas para inspecionar as medidas máximas e mínimas. Certifique-se de que a rosca permite a montagem e esteja livre de defeitos.

Orientações Gerais

Estas instruções servem para o processo manual ou em máquina. O que irá influenciar a escolha do processo será a necessidade de volume de produção, o tipo de rosca e o nível de precisão.

Para o processo realizado em torno ou fresadora, a máquina controlará a rotação e o avanço do macho de maneira mais consistente.

Conclusão

A utilização de machos máquina e manuais envolve a seleção adequada da ferramenta, preparação da peça, criação do furo guia, aplicação de óleo de corte (se necessário), e a execução do processo de rosqueamento com cuidado e rigor.

A escolha entre um macho manual e um macho máquina dependerá das necessidades específicas da aplicação e da quantidade de roscas a serem criadas.

Seguindo essas boas práticas, suas ferramentas terão longevidade e seu trabalho será executado com elevado patamar de qualidade e segurança, o que consequentemente impactará positivamente em sua cadeia produtiva.

A Wolf oferece uma linha completa de machos de corte para a sua usinagem, atendemos as mais diversas especificações como:

Métrica (M)
Métrica fina (MF)
Whitworth comum e fina (BSW / BSF)
Sistema unificado Americano comum, fina, extrafina (UNC / UNF / UNEF)
Rosca Gás (BSP)
Rosca Cônica (BSPT)
Rosca paralela (BSPP)
Além de roscas NPT, NPTF, NPS, PG, TR, Rd, FG, BSC e Vg

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Conte com a Wolf Brasil e bom trabalho!